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節能降耗創效益 對標挖潛促發展   
【發布日期: 2019-05-23 點擊: 39 】

   ——新鄉園區加快推進“三大改造”攻堅工作紀實

 
  “節約一度電,節約一滴水,節約一塊煤,全員樹立節能降耗意識”,“堅定不移走高效節能、穩產高產的路子,來解決新鄉園區生存發展的大事”……在公司調度會上,新鄉園區黨委書記、執行董事張愛民多次談到“三大改造”和節能降耗工作的重要意義,并鼓勵和支持通過科技創新、技術改造、對標挖潛來創效增收,更好地促進新鄉園區高質量發展。
 
  新鄉園區全體干部職工統一思想,凝心聚力,緊緊圍繞提升甲醇和乙二醇裝置生產負荷及降低產品單耗開展各項工作,大力開展節能減排、降本增效技術改造。通過一系列改造項目的落地實施和投入運行,目前新鄉園區已經實現氣化雙爐110%負荷率穩定運行,折醇日產量高達1250噸,創園區歷史最好運行水平。
 
  挖潛降耗,降本增效。一是回收熱能,降低蒸汽消耗,減少燃煤使用量。乙二醇精餾系統熱能回收改造項目于今年3月投運,該項目通過優化工藝流程,充分利用系統熱量,投運后每小時可節約0.5MPa蒸汽13噸;氣化汽包外排副產蒸汽回收,每小時回收2.5MPa蒸汽約5噸,全年合計節約蒸汽12.96萬噸,年節約生產成本達1300余萬元;二是實施能量轉換項目,降低外電消耗。循環水余壓利用項目通過利用循環水回水富裕壓頭,1臺風機改為無動力風機,其余5條回水管線增設余壓發電裝置,改造后每年可發電648萬度;污水曝氣風機改造將噪音大、電耗高的羅茨風機更換為噪音小、能耗低的磁懸浮離心式鼓風機,每年可節省電量84萬度,兩個項目年合計減少電費支出約366萬元;三是開展節水工程,減少外排水量,降低原水消耗。中水回用項目投運,對污水系統BAF產水、循環水排污水、脫鹽水系統反洗濃水等回收利用,年可減排200萬噸;氣化灰水除硬裝置投運,降低氣化外排水量,年減排約14萬噸;針對鍋爐除氧器、乙二醇冷凝液罐和變換裝置除氧器、氣化爐汽外排的廢汽,實施回收改造,每年可回收冷凝液13.6萬噸;亞鈉真空泵水循環利用項目年減排約4萬噸;氣化過濾機沖洗水減排改造,年節約沖洗水約20萬噸;全年減排水量可達到251.6萬噸。
 
  突出重點,加快改造。新鄉園區積極推動先進技術落地,大力實施節能減排技術改造。甲醇、乙二醇精餾系統蒸汽梯級利用項目,利用復合相變技術提高熱利用率,節省蒸汽用量,降低煤炭消耗,項目實施后預計每小時節約蒸汽約12.5噸,年可節約生產成本900萬元;氣化真閃廢汽熱能再利用項目,采用超低壓汽輪機發電技術,回收廢熱,每小時發電量約1500度,年可創造效益約350萬元;二期循環冷卻水泵節能改造項目,采用三元流技術,提高水泵運行效率,項目實施后每小時可節約1200度電,年可節約電費480萬元;高氨氮廢水處理項目,通過采用低壓汽提回收氨水技術,項目實施后實現廢水中的氨氮資源化利用的同時,達到廢水的安全生化處理。
 
  對標先進,抓好儲備。節能降耗是企業扭虧增盈的重要抓手,綠色減排是企業生存發展的基礎條件。新鄉園區各級領導鼓勵外出對標先進,學習先進技術,儲備一批節能、減排、降耗項目,促進園區向高質量發展。碳排放回收技術,廢水零排放技術,循環水消霧節水技術,循環水系統化學藥劑減量替代技術,余熱余壓利用技術,智能燒爐技術,乙二醇廢水處理技術,乙二醇產品精制技術……這些技術的儲備及轉化應用,將極大地推動新鄉園區走向高效生產、綠色發展之路。
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